日常收发快递已司空见惯，房子但你见过重达十几吨的也能预制“巨型快递”吗？如今，中国模块化建筑正以这种独特形式发往全球各地。出口吃香

所谓模块化建筑，中国即把建筑拆解为独立模块，房子在工厂内完成高标准制造，也能预制随后运至现场进行拼装。出口吃香这是中国预制建筑中集成度最高的一种高级模式。

当一个个“巨型快递”打包发运并抵达海外目的房子地，原本需从零搭建的也能预制建筑，现场工作量仅剩约10%。出口吃香只需像“搭积木”般进行简单的中国吊装与拼装，即可通过竣工验收。房子

这种将建筑视为工业品出售的也能预制模式，已在海外市场迅速走红。出口吃香中国模块化建筑凭借哪些核心优势赢得青睐？海外客户为何纷纷下单？

成本与效率的双重优势

英国客商保罗·索基正在跨洋电话会议中与中国团队敲定新项目细节。此前，他所在的开发集团采购了中国制造的模块化养老公寓。63个模块从中国工厂发运，抵达英国南安普敦港后，仅用两周便完成现场吊装。

保罗·索基：“在英国，过去几年土地和传统建造成本飙升。我们考察了其他国家的方案，最终选择中国，因为价格优势无人能及。”

同样的场景也发生在巴布亚新几内亚。此前从中国发出的84个“巨型快递”，漂洋过海一个多月后抵达当地，现已变身一座功能齐全的酒店。中建科工集团绿色科技有限公司科技与设计管理部经理冷瀚宇表示，首期项目的成功交付让业主尝到了甜头，后续订单接踵而至。

冷瀚宇：“海外人工成本极高，这种模式大幅节省了现场人工，成本回收期更确定且更快。第一期发了80多个，第二期100多个，第三期还有90多个。业主现在正联系我们做第五期，持续向我们输入订单。”

直击行业痛点，复购率极高

海外客户的持续复购，是对中国建造新模式最直接的认可。业内专家指出，该模式广泛适用于酒店、公寓、宿舍、办公楼、医院乃至数据中心。对于全球开发商而言，工期延误意味着难以估量的损失，而模块化建筑恰好解决了这一痛点。因此，来自中国的模块化建筑在海外持续“圈粉”。

冷瀚宇透露，近两年出口订单呈现明显增长态势：

冷瀚宇：“从前年至今，已交付近2万个模块，这两年更是爆发式增长，技术日趋成熟。国外有需求，国内有产能。现场仅需处理约10%的公共区域工作量。”

海关总署数据显示，2015年至2025年，中国预制建筑出口额10年增长近两倍；2026年一季度增速更是高达45%。

从“造房子”到“卖产品”：全产业链出海

从设计研发、智能生产到远洋物流、海外安装，中国建造商如何将“造房子”转化为出口生意？

在深圳莲塘口岸，满载房屋模块的卡车正快速通关，驶向东南亚及更远市场。

深圳海关所属莲塘海关查验四科科长屈瑞介绍：

“前4个月，全国企业经深圳口岸出口活动房屋16.8亿元，同比增长19.6%，占全国同类商品出口的13.8%；主要出口产品为其他材料制活动房屋、钢结构模块建筑单元，销往150多个国家和地区。”

工厂流水线上的“并行作业”

“一座房子”如何在工厂流水线上诞生？

中建海龙科技有限公司总工程师王琼介绍，与传统工地“先搭架子、再砌砖、抹灰、装修”的串联施工不同，工厂内采用并行作业。结合自动化立体仓库和智能化生产线，模块化建筑的施工周期可缩短60%以上。

王琼：“就像汽车行业一样，零散部品先单独生产，在总装台上通过焊接、机械手等高自动化方式总装，随后进入装修生产线。我们每年交付能力约为2万至3万个模块。”

国内应用同样广泛，灵活性强

模块化建筑不仅在国外“吃香”，在国内也日益受到认可。目前，广东深圳模块化建筑实施面积超160万平方米。无论是保障房还是医院等复杂公共建筑，均适用。

中建科工集团有限公司宝安医院项目负责人沈兆元介绍，正在建设的深圳市人民医院宝安医院感染楼嵌入了101个模块。当病房管线需升级维修时，可将模块整体抽出，在工厂维修后再嵌回；遇突发公共卫生事件，亦可整体抽出转运至所需地点。

沈兆元：“就像‘拉抽屉’，将模块嵌入结构内，比常规建筑周期缩短40%。建医院通常需三年，我们仅需1年零8个月，吊装速度达到2天一层。”

市场前景广阔

模块化建筑的精准高效，为其打开了广阔的市场空间。市场研究机构预测，到2030年，全球模块化建筑市场规模将突破1428亿美元。

凭借从设计研发、智能生产到远洋物流、海外安装的全产业链优势，中国正将房子“打包”卖向全球。

（央视新闻）

责任编辑： 白冰 UN828